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熱泵型污泥低溫干化設(shè)備就是一種利用低溫?zé)岜玫某凉裨恚瑫r采用對流熱風(fēng)干燥污泥，使物料中的水分吸熱蒸發(fā)到空氣中，達到降低水分含量的目的，從而使污泥干燥，那么使用這種設(shè)備干化污泥有什么優(yōu)勢呢？
1、耗能小費用低
污泥低溫干化設(shè)備耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)一噸水耗電量僅為每小時360到400千瓦，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時800到1060千瓦。同時為國家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到盡量低。2、污泥干化后可再利用
經(jīng)污泥干化設(shè)備干化后的污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值。
3、設(shè)備系統(tǒng)運行穩(wěn)定
系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小、自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長、系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。
4、環(huán)保無污染
由于污泥來源多樣，有自來水廠處理自來水后產(chǎn)生的污泥、生活污水廠二沉池排放的污泥、濃縮池處理工業(yè)廢水后產(chǎn)生的污泥，部分污泥含有大量有毒元素。處理不當(dāng)會對環(huán)境造成二次污染。經(jīng)過干污泥干燥設(shè)備處理和焚燒后，污泥中的有害微生物和一些有毒物質(zhì)可以被完全。另外，污泥干燥設(shè)備可以完全干燥，實現(xiàn)污泥中有機化合物的完全焚燒，完全減少細菌滋生的環(huán)境。環(huán)境友好。無隨干燥廢氣排放到環(huán)境中的物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)和異味造成的污染；廢熱由熱泵直接回收，加熱干冷空氣，機組不會對環(huán)境造成熱污染。
【污泥干化設(shè)備簡介 KLD系列】污泥干化機帶式干燥機是一種可批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備。干燥機由若干單元組成，由傳送裝置拖動鏈條在干燥機內(nèi)往返移動，其運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，熱風(fēng)在物料間穿流而過，所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收，一部分形成水蒸氣從排濕孔中排出，排出的尾氣由專門排濕風(fēng)機排出，從而達到干燥的目的。干燥的成品連續(xù)落入收料器中。箱體長度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機制成多層式。
【污泥干化設(shè)備的運行原理】其工作原理是將濕物料由進料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上，熱風(fēng)經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹，或送至輸送帶的上部垂直下吹，熱風(fēng)穿過物料層，把物料中的水分汽化，部分濕蒸汽排出箱體，另一部分再循環(huán)利用。帶式干燥機的輸送網(wǎng)帶由變速電機帶動，可根據(jù)物料的性質(zhì)，產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調(diào)速，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。【污泥干化的目的】干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置； ，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；第三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。
KLD低溫余熱污泥干化機 原理：
1.空壓機余熱通過換熱器換熱后，以熱水形式進入干化機系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置氣液換熱器，將75℃熱水中的熱量交換給循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)得以加熱至60℃，進而給干化機中經(jīng)過切條平鋪的污泥進行除濕。
2.經(jīng)除濕后循環(huán)風(fēng)溫度降至45℃左右，濕度增加至80%，排濕風(fēng)機、排濕閥、新風(fēng)閥自動打開，濕熱空氣經(jīng)排風(fēng)管路排出系統(tǒng)，并補充新風(fēng)。
3.待循環(huán)風(fēng)溫度降至40℃左右，且濕度降低至60%后，自動關(guān)閉排濕風(fēng)機及排濕閥、新風(fēng)閥，以再次提升系統(tǒng)干化的溫度和濕度。污泥經(jīng)干化后可減量三分之二，給企業(yè)減少大量委外處置費用。
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